En el campo de la automatización industrial personalizada, los servovariadores ya no son sólo "componentes{0}}de uso general"-cada vez más clientes quieren soluciones de servovariadores que se adapten perfectamente a las necesidades de sus equipos a través de procesos OEM/ODM. En respuesta a esta tendencia, hemos decidido proporcionar una hoja de ruta confiable, que describe el proceso completo, desde la coincidencia de parámetros hasta el desarrollo de prototipos, la producción de prueba en lotes pequeños-y la entrega de producción en masa desde una perspectiva profesional. Esto le ayudará a resolver rápidamente sus problemas.
Análisis de requisitos y coincidencia de parámetros
1. Confirmar escenarios de uso del equipo
Debe aclarar los antecedentes de la aplicación del equipo con el proveedor (como Tonghang):
- ¿Para qué tipo de equipo se utiliza el sistema de accionamiento: máquinas herramienta CNC, puertas rápidas-, clasificación logística, equipos semiconductores electrónicos, equipos de embalaje, etc.? (Nuestro sitio web tiene varios casos de aplicación para MotionControl, puertas rápidas-, semiconductores electrónicos, etc.)
- Voltaje de funcionamiento del sistema/tipo de fuente de alimentación (p. ej., 380 V CA, 220 V CA, 24 V CC o CC de alto-voltaje)
- Potencia del servomotor, corriente/velocidad nominal, relación de inercia, tipo de codificador (incremental/absoluto) necesarios para el variador
- Requisitos del protocolo de comunicación de control (p. ej., CANopen, EtherCAT, Modbus, EtherNet/IP, etc.)
- Espacio de instalación, condiciones de disipación de calor, requisitos ambientales (temperatura, humedad, polvo, vibración)
2. Coincidencia de parámetros
Según los requisitos, los proveedores suelen proporcionar una tabla de coincidencia de parámetros, que incluye principalmente:
- Tensión de entrada nominal y rango de potencia (correspondiente al tamaño del controlador)
- Capacidad de corriente/voltaje de salida/capacidad de corriente máxima
- Indicadores de precisión de control (p. ej., ancho de banda de control de velocidad, precisión de posicionamiento, capacidad anti-interferencia)
- Parámetros del motor compatibles (potencia nominal, corriente nominal, velocidad, velocidad máxima, tipo de codificador)
- Interfaz de comunicación y soporte de protocolo.
- Dimensiones de instalación (ancho × alto × profundidad), método de disipación de calor (enfriamiento por aire/enfriamiento natural), nivel de protección
- Normativas y certificaciones de seguridad (CE, UL, CCC, etc.)
- A través de la coincidencia anterior, usted y el proveedor pueden llegar a un "Acuerdo de confirmación de especificaciones del controlador", que define claramente las especificaciones del controlador para uso OEM/ODM.
Consejo: Durante la etapa de comparación, se recomienda pedirle al proveedor que proporcione casos exitosos similares o garantías de parámetros para garantizar que el controlador personalizado cumpla con los estándares en la operación real (Tonghang, como fabricante de servocontroladores con más de 10 años de experiencia, tiene innumerables estudios de casos valiosos para compartir).
Desarrollo y verificación de prototipos
1. Diseño de prototipos
Una vez confirmadas las especificaciones, el proveedor entrará en la fase de prototipo, que incluye:
Producción de prototipos/placas de hardware de unidad: esto incluye la selección de componentes de energía, diseño de PCB, módulo de energía, módulo de control y estructura de disipación de calor.
Desarrollo de firmware/software: desarrolle la lógica de control interno del variador, las funciones de protección, los controladores de interfaz de comunicación y la interfaz de configuración de parámetros según los requisitos del protocolo (como EtherCAT y Modbus).
Apariencia e interfaz de montaje: Para diseños OEM/ODM, es posible que sea necesaria la personalización de la carcasa, el logotipo de la marca, los orificios de montaje y las ubicaciones del bloque de terminales.
2. Prueba y validación de prototipos
La fase de validación es crucial e incluye, entre otros:
- Pruebas de energía: carga completa, carga máxima, funcionamiento-a largo plazo, pruebas de estabilidad térmica.
- Pruebas de rendimiento de control: tiempo de respuesta de velocidad, error de posicionamiento, estabilidad de velocidad, respuesta del codificador.
- Pruebas de resistencia al impacto: fluctuaciones de la fuente de alimentación, EMI/ESD externa, protección contra cortocircuitos/sobrecarga.
- Pruebas ambientales: temperatura alta/baja, humedad, vibración, vibración de instalación, ambiente polvoriento.
- Pruebas de protocolo de comunicación: conexión estable, pérdida de paquetes de datos, recuperación de reinicio, cambios en la topología de la red.
- Verificación preliminar de seguridad y certificación: si cumple con los requisitos de certificación (p. ej., CE, UL) o los requisitos de certificación específicos del cliente-.
- Durante esta etapa, el cliente debe participar en la retroalimentación de las pruebas del prototipo para confirmar el cumplimiento del desempeño o solicitar modificaciones.
3. Confirmación del prototipo/aprobación de la muestra-aprobación
Una vez que el prototipo pasa la aceptación del cliente, el cliente y el proveedor firman un documento de confirmación del prototipo, aclarando el estado de finalización del desarrollo, los puntos de referencia de producción en masa, el cronograma de entrega y el acuerdo de precios.
Producción de prueba por lotes pequeños-y preparación para la producción en masa
1. Producción de prueba por lotes pequeños-
Después de la confirmación del prototipo, comienza la-etapa de producción de prueba por lotes pequeños. Su finalidad es:
- Verificar la estabilidad del proceso de producción y la tecnología (incluida la adquisición de componentes, los procesos de ensamblaje, la soldadura/inserción y los procedimientos de depuración).
- Verifique si hay problemas descubiertos durante la producción (como defectos de soldadura, mala disipación de calor, comunicación inestable, etc.).
- Verifique la coherencia del lote: muestree aleatoriamente varios controladores, mida los mismos parámetros de rendimiento y asegúrese de que las desviaciones estén dentro de un rango controlable.
- Inspeccionar la adaptabilidad del embalaje, etiquetado y logística: Confirmar la confiabilidad de los conductores durante el transporte.
2. Preparación para la producción en masa
Después de una producción de prueba exitosa, la preparación para la producción en masa incluye:
- Establecimiento de la línea de producción: incluido el ensamblaje automatizado o semi-automatizado, los bancos de pruebas, los bancos de envejecimiento y los equipos de prueba.
- Documentación de procesos y control de calidad: Desarrollar procesos de ensamblaje, procesos de prueba, informes de pruebas de fábrica y un sistema de seguimiento.
- Planificación de inventario de piezas: adquisición de componentes, preparación de almacenamiento y gestión de piezas de repuesto.
- Identificación/personalización de marca: Personalización OEM u ODM de carcasas, etiquetas, etiquetas de marca del cliente, sistemas de números de serie, etc.
- Soluciones de embalaje y logística: desarrollo de estructuras de embalaje, soluciones a prueba de golpes y humedad-y seguros de transporte para exportación y entrega nacional.
- Entrega y preparación del servicio posventa-: incluye soporte técnico, servicios de reparación, actualizaciones de firmware, soporte de red y soluciones de repuestos.
Producción en masa y soporte posventa-
1. Producción y entrega en masa
Una vez que se establece el proceso de producción en masa, comienza la fase de entrega de la producción en masa. Los clientes deben prestar atención a lo siguiente:
- Entrega{0}}a tiempo: el proveedor debe garantizar la entrega de acuerdo con el cronograma de entrega del contrato.
- Consistencia de lotes: cada lote de unidades debe tener un rendimiento constante; Se debe proporcionar al cliente un informe de inspección aleatorio.
- Informe de inspección de fábrica: incluye datos de prueba, confirmación de parámetros, pruebas de comunicación y pruebas de vida útil.
- Seguimiento logístico: los clientes exportadores deben confirmar los derechos de aduana, los métodos de envío, la idoneidad del embalaje para el entorno de envío y la inspección a su llegada.
- Soporte de instalación y puesta en marcha: el proveedor debe proporcionar manuales técnicos, pautas de puesta en servicio y soporte de puesta en servicio in situ (si es necesario).
2. Soporte postventa-y soporte continuo
Dado que las unidades son componentes centrales de los equipos industriales, el soporte postventa-es particularmente importante. Se recomienda que los clientes especifiquen lo siguiente en el contrato:
- Período y alcance de la garantía: como el período de reparación/reemplazo gratuito y exclusiones por daños.
- Ciclo de suministro de repuestos: los variadores y los componentes clave (como componentes de alimentación, módulos de comunicación y tableros de control) deben tener una garantía de al menos X años.
- Soporte remoto/servicio{0}}in situ: incluye actualizaciones de firmware, diagnóstico de fallas, conexión remota y reparación-in situ.
- Proceso de reparación: Comentarios sobre fallas → Asistencia del proveedor → Entrega de repuestos → Reparación en-sitio o devolución-a-fábrica.
- Actualizaciones y mejoras futuras: si el controlador admite actualizaciones o actualizaciones en caso de que cambien los requisitos futuros del equipo.
¿Por qué elegir OEM/ODM para servoaccionamientos?
- Personalización de las características del equipo: Es posible que los productos estándar no cumplan completamente con los requisitos de potencia, velocidad, codificador, protocolo, espacio de instalación y otros requisitos de equipos específicos. La personalización OEM/ODM permite una coincidencia precisa.
- Personalización de marca: puede colocar su propia marca en la unidad, convirtiéndola en parte del sistema de su equipo y mejorando el valor general de la marca.
- Estructura de costos optimizada: la personalización masiva optimiza el diseño de la unidad, la selección de componentes y los procesos de ensamblaje, reduciendo así los costos.
- Ventaja competitiva diferenciada:** En el mercado altamente competitivo de equipos de automatización, tener una solución de accionamiento dedicada puede ser una ventaja competitiva significativa.
- Soporte y servicio a largo plazo:-los acuerdos personalizados pueden estipular soporte de piezas de repuesto, garantías de mantenimiento y respuesta de servicio a más largo-plazo, lo que los hace más adecuados para sistemas industriales con ciclos de vida de equipos prolongados.
Breve descripción general del proceso de personalización con Tonghang
- Complete el formulario de requisitos/contáctenos (incluido el tipo de equipo, parámetros del motor, protocolo de comunicación, dimensiones de instalación y tiempo de entrega)
- Realizamos evaluación de parámetros y comparación de especificaciones, y emitimos una carta de confirmación de especificaciones.
- Desarrollamos un prototipo; usted confirma el rendimiento y la apariencia del prototipo y proporciona comentarios sobre las pruebas.
- Producción de prueba por lotes pequeños-; Después de confirmar una producción estable, procedemos a la preparación de la producción en masa.
- Producción en masa, pruebas en fábrica, entrega, instalación y puesta en servicio.
- Soporte pos-venta: garantía, repuestos, servicio remoto/in-in situ, soporte de actualización.
